精》用于管桩生产线的编笼钢筋储存架及编笼钢筋输送机构

2020-05-09 06:32:36 0
导读:本发明属于建筑技术范畴,触及用于管桩生产线的编笼钢筋储存架及编笼钢筋输送机构
包括储存架本体,储存架本体上设有能沿着储存架本体周向转动的输送链且在输送链上固定连接有若干钢筋容置架,钢筋容置架能对编笼钢筋形成支撑从而使编笼钢筋放置在钢筋容置架中,当其中一个钢筋容置架的编笼钢筋数量达到设定数量时,输送链能带动与该钢筋容置架相邻的另一个钢筋容置架到达该钢筋容置架的位置
本发明使编笼钢筋能够实现自动化连续储存,并实现自动进料和自动出料,极大的提高了自动化程度
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技术详情:
用于管桩生产线的编笼钢筋储存架及编笼钢筋输送机构技术范畴本发明属于建筑技术范畴,触及用于管桩生产线的编笼钢筋储存架及编笼钢筋输送机构
背景技术现有的预制桩或管桩在生产工艺如下:1.混凝土原材料的计量、搅拌
根据设计好的配合比,将砂、石、水泥、水、外加剂和掺合料等经精确计量,用混凝土强制式搅拌机制成3cm~5cm的低坍落度的新拌混凝土,设计要求混凝土强度等级不低于C60或C80
2.离心方桩端板制作
与管桩端板制作基本一致,但方桩的端板外形是方形的,且预应力主筋的沉孔沿端板四边、角均匀分布
端板安装前,四周需焊接厚度为1.5mm~2mm的薄钢板制作成的方形桩套箍
3.骨架制作
预应力主筋采用低松驰型的预应力混凝土用钢棒,需要精确定长、切断、镦头;螺旋筋采用椎4mm~6mm的低碳冷拔钢丝;根据离心方桩结构配筋设计要求,方形钢筋骨架采用专用的方桩骨架自动焊接机加工
4.安装钢筋骨架
将制作好的钢筋骨架、方形端板已焊套箍放置于离心方桩的钢模具内,并与预应力钢筋锚固板、张拉板、张拉杆等连接
5.混凝土布料
按每根离心方桩的用量要求,将新拌混凝土沿模具均匀填满下半模,在张拉一端尽可能多布一些混凝土
6.合模
将离心方桩上半钢模吊至下半钢模上方,并用螺栓将上下两半钢模固定,以确保模具在高速离心作业过程中不松动和混凝土不跑浆
7.预应力张拉
采用千斤顶式的张拉机对合模后的离心方桩钢筋骨架进行整体张拉,张拉至钢筋强度的70%后,用大螺母将张拉杆固定在钢模具上
8.离心工艺
将上述张拉锚固后的带模离心方桩吊至离心机上方,按初速、中速、中高速、高速的离心速度逐级加速,离心时间一般为10min~18min
通过离心密实成型工艺,使新拌混凝土沿离心方桩的模具四周均匀密实,同时,管桩形成一圆形内腔
离心结束后,将张拉端抬高,倾倒离心过程中产生的废浆水
9.初级蒸气养护
将离心成型后的带模离心方桩吊至常压蒸气养护池坑内,静停1h~2h,缓慢升温至90℃~100℃,常压下养护4h~8h,使混凝土强度达到40MPa以上
10.脱模
将初级蒸气养护后的带模离心方桩吊至专用脱模台位上,用风动扳手卸去张拉螺栓及合模螺栓,给桩体施加预应力,然后吊走上半模,翻动下半模,卸去预应力张拉大螺杆
清理上下半模、锚固板、张拉杆,并涂刷脱模剂
对于混凝土设计强度等级为C60的离心方桩,将脱模后的离心方桩直接吊运至成品堆场码堆,自然养护,达到出厂强度后即可出厂
11.高压蒸养
设计混凝土强度等级为C80以上的离心方桩,需将脱模后的离心方桩再进入高压釜进行高温蒸气养护,最高温度为180℃~200℃,饱和蒸气压力为1.0MPa,养护时间8h~12h,使混凝土强度达到80MPa以上
经高压养护后的管桩可以直接出厂供桩
上述的骨架制作即为制作钢筋笼,现有技术是将定长、切断、镦头后的编笼钢筋放置在一处,每次编笼时取对应的数量用于编笼,存储占用大量的位置,自动化程度较低,生产效率不高
发明内容本发明的目的是针对上述问题,提供占位少,存储效率高,自动化程度高的用于管桩生产线的编笼钢筋储存架
本发明的另一目的是提供自动化程度高的编笼钢筋输送机构
为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:用于管桩生产线的编笼钢筋储存架,包括储存架本体,所述的储存架本体上设有能沿着储存架本体周向转动的输送链且在输送链上固定连接有若干钢筋容置架,所述的钢筋容置架能对编笼钢筋形成支撑从而使编笼钢筋放置在钢筋容置架中,当其中一个钢筋容置架的编笼钢筋数量达到设定数量时,所述的输送链能带动与该钢筋容置架相邻的另一个钢筋容置架到达该钢筋容置架的位置
在上述的用于管桩生产线的编笼钢筋储存架中,所述的钢筋容置架具有与编笼钢筋的直径相配适的开口部,编笼钢筋能从开口部进入到钢筋容置架中
在上述的用于管桩生产线的编笼钢筋储存架中,所述的钢筋容置架的横截面呈C字型
在上述的用于管桩生产线的编笼钢筋储存架中,所述的储存架本体上具有至少两个呈间隔设置的输送链,所述的输送链上的钢筋容置架呈间隔均匀的设置,所述的输送链的两端分别啮合一个链轮,且链轮连接能驱动该链轮沿周向转动的驱动器
在上述的用于管桩生产线的编笼钢筋储存架中,所述的储存架本体的两侧分别设有一个能将编笼钢筋导入到钢筋容置架中的钢筋进料台和能将编笼钢筋从钢筋容置架中导出的钢筋出料台
在上述的用于管桩生产线的编笼钢筋储存架中,所述的钢筋进料台包括进料台底座,所述的进料台底座上倾斜设置有一块进料导料板,当输送链带动钢筋容置架转动时,所述的进料导料板的位置能与钢筋容置架的位置相对应从而使编笼钢筋沿着进料导料板进入到钢筋容置架内,所述的钢筋出料台包括出料台底座,所述的出料台底座上倾斜设置有一块出料导料板,当输送链带动钢筋容置架转动时,所述的出料导料板的位置能与钢筋容置架的位置相对应从而使钢筋容置架中的编笼钢筋沿着出料导料板从钢筋容置架内导出
在上述的用于管桩生产线的编笼钢筋储存架中,所述的储存架本体有若干个且间隔均匀的设置,每两个相邻的储存架本体之间设有钢筋出料台,且其中一个储存架本体上的钢筋容置架内的编笼钢筋能沿着钢筋出料台导入到另一个储存架本体上的钢筋容置架中
具有上述的用于管桩生产线的编笼钢筋储存架的编笼钢筋输送机构,所述的储存架本体的两侧分别设有钢筋墩头机和编笼机
在上述的编笼钢筋输送机构中,所述的储存架本体和钢筋墩头机之间还设有一个墩头钢筋输送机,所述的墩头钢筋输送机能将钢筋墩头机上经过墩头处理的编笼钢筋输入到储存架本体的钢筋容置架内
在上述的编笼钢筋输送机构中,所述的墩头钢筋输送机包括若干个呈V字型的导料槽,每个导料槽对应有一个翻转片,所述的翻转片连接翻转气缸,所述的翻转气缸能带动翻转片翻转从而将导料槽内的编笼钢筋从该导料槽内移出
与现有的技术相比,本发明的优点在于:使编笼钢筋能够实现自动化连续储存,并实现自动进料和自动出料,极大的提高了自动化程度,且出料过程可以实现先进先出的工艺原则
附图说明图1是实施例1提供的结构示意图;图2是实施例2提供的结构示意图;图3是图2的A处放大图
图中:储存架本体1、输送链2、钢筋容置架3、开口部4、链轮5、钢筋进料台6、进料台底座61、进料导料板62、钢筋出料台7、出料台底座71、出料导料板72、钢筋墩头机8、编笼机9、墩头钢筋输送机10、导料槽11、翻转片12、翻转气缸13、编笼钢筋100
具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明
实施例1如图1所示,用于管桩生产线的编笼钢筋储存架,包括储存架本体1,所述的储存架本体1上设有能沿着储存架本体1周向转动的输送链2且在输送链2上固定连接有若干钢筋容置架3,所述的钢筋容置架3能对编笼钢筋100形成支撑从而使编笼钢筋100放置在钢筋容置架3中,当其中一个钢筋容置架3的编笼钢筋数量达到设定数量时,如需要编制一个钢筋笼的钢筋为8根,则将一个钢筋容置架3容纳的数量设定为8根,输送链2能带动与该钢筋容置架3相邻的另一个钢筋容置架3到达该钢筋容置架3的位置,也即其中一个满载的钢筋容置架3移动一个工位后,相邻的一个空置的钢筋容置架3移动至上一个钢筋容置架3的工位,从而实现连续化的容纳编笼钢筋100
钢筋容置架3可以选择不同的形状,只要能支撑编笼钢筋100即可,在本实施例中,钢筋容置架3具有与编笼钢筋的直径相配适的开口部4,开口部4的宽度应当大于编笼钢筋100的直径,编笼钢筋能从开口部4进入到钢筋容置架3中
优选地,钢筋容置架3的横截面呈C字型
储存架本体1上具有至少两个呈间隔设置的输送链2,所述的输送链2上的钢筋容置架3呈间隔均匀的设置,所述的输送链2的两端分别啮合一个链轮5,且链轮5连接能驱动该链轮5沿周向转动的驱动器,驱动器为电机或液压马达
储存架本体1的两侧分别设有一个能将编笼钢筋导入到钢筋容置架3中的钢筋进料台6和能将编笼钢筋从钢筋容置架3中导出的钢筋出料台7
本范畴技术人员应当理解,当输送链2转动时,能够使钢筋容置架3停留在任意位置,钢筋进料台6和钢筋出料台7的位置固定,通过调整输送链2从而调整不同的钢筋容置架3与钢筋进料台6和钢筋出料台7的位置相对应
钢筋进料台6包括进料台底座61,所述的进料台底座61上倾斜设置有一块进料导料板62,当输送链2带动钢筋容置架3转动时,所述的进料导料板62的位置能与钢筋容置架3的位置相对应从而使编笼钢筋沿着进料导料板62进入到钢筋容置架3内,所述的钢筋出料台7包括出料台底座71,所述的出料台底座71上倾斜设置有一块出料导料板72,所述的出料导料板可以用棒材或板材,当输送链2带动钢筋容置架3转动时,所述的出料导料板72的位置能与钢筋容置架3的位置相对应从而使钢筋容置架3中的编笼钢筋沿着出料导料板72从钢筋容置架3内导出
由于钢筋容置架3设有开口部4,因此只需开口部4与出料导料板72或进料导料板62位置相对应时,即可实现编笼钢筋100从钢筋容置架3中的出料或进料
储存架本体1有若干个且间隔均匀的设置,每两个相邻的储存架本体1之间设有钢筋出料台7,且其中一个储存架本体1上的钢筋容置架3内的编笼钢筋能沿着钢筋出料台7导入到另一个储存架本体1上的钢筋容置架3中
当储存架本体1有多个时,其中一个储存架本体1上的钢筋容置架3储料满负荷时,可以直接移动到另一个储存架本体1上,整个过程通过钢筋出料台7完成,无需人工搬动
也即,倾斜设置的出料导料板72在两个储存架本体1实际起到出料和进料导向的作用,出料导料板72的两端可分别与两个储存架本体1上的钢筋容置架3相对应,从而使编笼钢筋100从一个钢筋容置架3移动到另一个钢筋容置架3中
本实施例的工作原理是:当输送链2转动时,钢筋容置架3也会随之转动,而输送链2的转动幅度可以通过精确控制,如采用步进电机进行转动控制,每转动一个工作即可完成一个钢筋容置架3的切换,进料导料板62、出料导料板72与钢筋容置架3可以错开设置,使钢筋容置架3移动过程中不会与进料导料板62、出料导料板72发生触碰,由于编笼钢筋100呈长条状,因此必然在钢筋容置架3移动过程中触碰到进料导料板62或出料导料板72,从而被导入到钢筋容置架3中或被从钢筋容置架3中移出
实施例2本实施例与实施例1的结构和工作原理基本相同,不同之处在于,如图2所示,本实施例提供了编笼钢筋输送机构,储存架本体1的两侧分别设有钢筋墩头机8和编笼机9
钢筋墩头机8和编笼机9均为现有技术,此处不再赘述
本实施例提供的是从钢筋被墩头处理后经自动存储,又自动下料到编笼机9的自动化输送机构,如上所述,编笼钢筋100由出料导料板72导出,当出料导料板72位置与编笼机9的位置相对应时,能将编笼钢筋100直接放入到编笼机9内实施编笼工作
优选方案,储存架本体1和钢筋墩头机8之间还设有一个墩头钢筋输送机10,所述的墩头钢筋输送机10能将钢筋墩头机8上经过墩头处理的编笼钢筋输入到储存架本体1的钢筋容置架3内
再结合图3所示,墩头钢筋输送机10包括若干个呈V字型的导料槽11,每个导料槽11对应有一个翻转片12,翻转片12与导料槽11铰接,其初始状态时,编笼钢筋100位于翻转片12上方,所述的翻转片12连接翻转气缸13,翻转气缸13可以水平设置,也可以竖直设置,所述的翻转气缸13能带动翻转片12翻转从而将导料槽11内的编笼钢筋从该导料槽11内移出
如导料槽11有多个,则每次移动都是将编笼钢筋移动一个工位,直至沿进料导料板62移动到钢筋容置架3内
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明
本发明所属技术范畴的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围
尽管本文较多地使用了储存架本体1、输送链2、钢筋容置架3、开口部4、链轮5、钢筋进料台6、进料台底座61、进料导料板62、钢筋出料台7、出料台底座71、出料导料板72、钢筋墩头机8、编笼机9、墩头钢筋输送机10、导料槽11、翻转片12、翻转气缸13、编笼钢筋100等术语,但并不排除使用其它术语的可能性
使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何附加的限制都是与本发明精神相违背的
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