《精》一种用于钢筋笼加工的绕丝装置导读

2020-03-30 18:31:40 a.yumisgj.com 3
《精》一种用于钢筋笼加工的绕丝装置
导读 ???? 本文讲解了钢筋笼加工技术领域的一种用于钢筋笼加工的绕丝装置,包括底座,所述活动块前端通过固定螺栓设置有导向套管组件,所述转杆一和转杆二相对一端均固定设置有结构相同的固定盘组件,两组所述固定盘组件相对一侧外壁均固定设置有内部固定套筒组件,本实用新型操作简单,使四组外固定弧形块进入钢筋笼,设置的固定杆、活动杆和弹簧相配合适应不同直径的钢筋笼,弹簧复力,使活动杆带动外固定弧形块紧紧与钢筋笼内壁贴合固定,同时还通过转动四组锁紧螺杆带动弧形固定块向下固定住钢筋笼外壁,采用内外固定钢筋笼的方式,保证了钢筋笼在转动时的稳定性,提高安全性,同时适应对不同直径的钢筋笼进行固定

山东嘉多宝机械主打:钢筋笼绕筋机、钢筋笼滚笼机、六机头钢筋弯曲系统等。嘉多宝钢筋笼绕筋机,解决了传统钢筋笼一贯手工捆绑的历史,让我国桥梁、高铁桩基建设效率大大提高!

本文详情






一种用于钢筋笼加工的绕丝装置技术领域本实用新型涉及钢筋笼加工技术领域,具体为一种用于钢筋笼加工的绕丝装置
背景技术随着行业的发展,钢筋笼加工在机具、工艺、材料、检测手段等方面都有了较大的进步,但现有的钢筋笼还需要人工进行绕丝操作,导致加工效率低、 同时现有的钢筋笼加工的绕丝装置占用空间大,场地要求高,同时对钢筋笼固定的较为不稳定,对不同直径的钢筋笼不同进行很好的固定,功能单一,为此,我们提出一种用于钢筋笼加工的绕丝装置
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种用于钢筋笼加工的绕丝装置,以解决上述背景技术中提出的问题
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于钢筋笼加工的绕丝装置,包括底座,所述底座前侧外壁横向开设有滑动槽,所述滑动槽内设置有相匹配的活动块,所述底座右侧插接有丝杆,所述丝杆左端依次贯穿底座右侧和活动块并通过轴承与滑动槽左侧内壁连接,所述底座底部四周均设置有支撑脚,右侧前端支撑脚的右侧外壁通过安装板设置有伺服电机,所述伺服电机顶部输出端设置有主动锥齿轮,且丝杆右端设置有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮,所述活动块前端通过固定螺栓设置有导向套管组件,所述底座顶部左右两侧均设置有调节杆,右侧所述调节杆与底座顶部固定连接,左侧所述调节杆底部与底座顶部通过滑块活动连接,所述底座顶部左侧固定设置有挡板,且挡板右侧设置有液压杆一,且液压杆一右端与左侧调节杆左侧外壁固定连接,左侧所述调节杆右侧外壁顶部通过轴承活动设置有转杆一,右侧所述调节杆左侧外壁设置有转杆二,右侧所述调节杆右侧外壁顶部设置有保护壳,且保护壳内设置有驱动电机,所述转杆二右端贯穿右侧调节杆并与驱动电机输出端连接,所述转杆一和转杆二相对一端均固定设置有结构相同的固定盘组件,两组所述固定盘组件相对一侧外壁均固定设置有内部固定套筒组件,所述底座顶部设置有支撑件,且支撑件位于两组调节杆内侧
进一步地,所述导向套管组件包括与活动块前端通过固定螺栓连接的导向管,所述导向管左右两侧外壁顶部和底部均插接有转动螺杆,且导向管上开设有与转动螺杆匹配的螺孔,所述转动螺杆内端通过转球活动连接有安装块,且安装块靠近转动螺杆的一端开设有与转球匹配的球兜,左右侧所述安装块相对一侧均通过销轴活动设置有矫直滚轮
进一步地,所述固定盘组件包括限位盘,所述限位盘内侧外壁环形阵列固定设置有四组固定块,所述固定块远离限位盘圆心的一侧插接有锁紧螺杆,且固定块上开设有与锁紧螺杆匹配的螺孔,所述锁紧螺杆靠近限位盘圆心的一端通过轴承设置有弧形固定块,所述弧形固定块靠近限位盘一侧外壁设置有滚球,且限位盘上开设有与滚球匹配的滑槽,所述弧形固定块位于内部固定套筒组件外侧
进一步地,所述内部固定套筒组件包括与固定盘组件内侧外壁固定连接的内筒,所述内筒外侧沿环形阵列设置有四组外固定弧形块,四组所述外固定弧形块内侧均设置有两组活动杆,且活动杆外壁均套接有固定杆,且活动杆内端通过弹簧与固定杆内端外壁连接,所述固定杆内端与内筒圆周外壁固定连接
进一步地,所述支撑件包括与底座顶部连接的液压杆二,所述液压杆二为两组,两组所述液压杆二顶部连接有承接板,所述承接板左右两侧前后端均通过轴承座活动设置有连接轴,且连接轴外壁套接有支撑辊
进一步地,所述调节杆包括伸缩母杆和伸缩子杆,且伸缩子杆插接在伸缩母杆顶部,伸缩母杆后侧外壁插接固定螺栓,且伸缩子杆后侧外壁从上至下均匀开设有与固定螺栓匹配的螺孔
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1.本实用新型操作简单,使四组外固定弧形块进入钢筋笼,设置的固定杆、活动杆和弹簧相配合适应不同直径的钢筋笼,弹簧复力,使活动杆带动外固定弧形块紧紧与钢筋笼内壁贴合固定,同时还通过转动四组锁紧螺杆带动弧形固定块向下固定住钢筋笼外壁,采用内外固定钢筋笼的方式,保证了钢筋笼在转动时的稳定性,提高安全性,同时适应对不同直径的钢筋笼进行固定;2.本实用新型设置有导向套管组件,导向套管组件内部设置有矫直滚轮,能在绕丝时将丝矫直,保证绕丝质量,同时通过转动转动螺杆即可调节矫直滚轮进行移动,不仅适应不同直径的绕丝矫直工作,同时也实现压力可控,同时在工作时,导向套管组件带着绕丝左右移动,能有效的实现实现绕丝间距标准化,提高绕丝质量
附图说明图1为本实用新型结构示意图;图2为本实用新型导向套管组件结构示意图;图3为本实用新型固定盘组件结构示意图
图中:1底座、2滑动槽、3丝杆、4伺服电机、5主动锥齿轮、6活动块、7导向套管组件、71导向管、72转动螺杆、73安装块、74矫直滚轮、8液压杆一、9调节杆、10转杆一、11转杆二、12驱动电机、13固定盘组件、131限位盘、132固定块、133锁紧螺杆、134弧形固定块、135滚球、14内部固定套筒组件、141内筒、142固定杆、143活动杆、144外固定弧形块、15支撑件、151液压杆二、152承接板、153支撑辊
具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例
基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于钢筋笼加工的绕丝装置,包括底座1,底座1前侧外壁横向开设有滑动槽2,滑动槽2内设置有相匹配的活动块6,活动块6与滑动槽2匹配可以防止活动块6被过丝杆3带动移动时发生转动,底座1右侧插接有丝杆3,丝杆3左端依次贯穿底座1右侧和活动块6并通过轴承与滑动槽2左侧内壁连接,底座1底部四周均设置有支撑脚,右侧前端支撑脚的右侧外壁通过安装板设置有伺服电机4,伺服电机4通过导线与外接电源连接,伺服电机4顶部输出端设置有主动锥齿轮5,且丝杆3右端设置有与主动锥齿轮5啮合的从动锥齿轮,可以在安装板与底座1之间设置防护罩,提高工作时的安全性,活动块6前端通过固定螺栓设置有导向套管组件7,底座1顶部左右两侧均设置有调节杆9,右侧调节杆9与底座1顶部固定连接,左侧调节杆9底部与底座1顶部通过滑块活动连接,在底座1顶部开设有与滑块匹配的滑槽,便于根据钢筋笼的长度进行调整,底座1顶部左侧固定设置有挡板,且挡板右侧设置有液压杆一8,且液压杆一8右端与左侧调节杆9左侧外壁固定连接,左侧调节杆9右侧外壁顶部通过轴承活动设置有转杆一10,右侧调节杆9左侧外壁设置有转杆二11,右侧调节杆9右侧外壁顶部设置有保护壳,且保护壳内设置有驱动电机12,驱动电机12通过导线与外接电源连接,转杆二11右端贯穿右侧调节杆9并与驱动电机12输出端连接,转杆一10和转杆二11相对一端均固定设置有结构相同的固定盘组件13,两组固定盘组件13相对一侧外壁均固定设置有内部固定套筒组件14,底座1顶部设置有支撑件15,且支撑件15位于两组调节杆9内侧
如图2所示,导向套管组件7包括与活动块6前端通过固定螺栓连接的导向管71,导向管71左右两侧外壁顶部和底部均插接有转动螺杆72,转动螺杆72外端焊接有操作转盘,用于使用人员转动,且导向管71上开设有与转动螺杆72匹配的螺孔,转动螺杆72内端通过转球活动连接有安装块73,避免转动螺杆72转动带动安装块73转动,且安装块73靠近转动螺杆72的一端开设有与转球匹配的球兜,左右侧安装块73相对一侧均通过销轴活动设置有矫直滚轮74,可以在左右侧安装块73相对一侧开设与矫直滚轮74匹配的弧形槽,再通过销轴将矫直滚轮74与弧形槽内壁连接,减小矫直滚轮74的占用面积,矫直滚轮74可调节便于根据不同缠绕丝的直径调整压紧度,提高后续绕丝质量;如图3所示,固定盘组件13包括限位盘131,限位盘131采用不锈钢材质,耐腐蚀,硬度高,限位盘131不仅用于安装结构,同时也能起到限位作用,防止缠绕的丝线脱离钢丝笼,限位盘131内侧外壁环形阵列固定设置有四组固定块132,固定块132远离限位盘131圆心的一侧插接有锁紧螺杆133,且固定块132上开设有与锁紧螺杆133匹配的螺孔,锁紧螺杆133靠近限位盘131圆心的一端通过轴承设置有弧形固定块134,弧形固定块134靠近限位盘131一侧外壁设置有滚球135,且限位盘131上开设有与滚球135匹配的滑槽,滚球135与滑槽配合防止弧形固定块134转动,弧形固定块134位于内部固定套筒组件14外侧,用于夹紧钢筋笼外壁,从而对钢筋笼进行固定;如图3所示,内部固定套筒组件14包括与固定盘组件13内侧外壁固定连接的内筒141,内筒141外侧沿环形阵列设置有四组外固定弧形块144,外固定弧形块144采用橡胶材质,提高与钢筋笼内壁的固定性,四组外固定弧形块144内侧均设置有两组活动杆143,且活动杆143外壁均套接有固定杆142,且活动杆143内端通过弹簧与固定杆142内端外壁连接,活动杆143可向固定杆142内移动,便于根据不同钢筋笼的直径使外固定弧形块144进入钢筋笼内,同时弹簧保证外固定弧形块144紧紧贴合钢筋笼内壁进行固定,固定杆142内端与内筒141圆周外壁固定连接;如图1所示,支撑件15包括与底座1顶部连接的液压杆二151,液压杆二151为两组,两组液压杆二151顶部连接有承接板152,承接板152左右两侧前后端均通过轴承座活动设置有连接轴,且连接轴外壁套接有支撑辊153,对钢筋笼底部进行支撑,保证钢筋笼转动时的稳定性;如图1所示,调节杆9包括伸缩母杆和伸缩子杆,且伸缩子杆插接在伸缩母杆顶部,伸缩母杆后侧外壁插接固定螺栓,且伸缩子杆后侧外壁从上至下均匀开设有与固定螺栓匹配的螺孔,便于根据钢筋笼的直径进行调节长度,避免钢筋笼接触底座1影响到后续的转动工作
实施例:使用时,将钢筋笼放置在支撑件15顶部,启动液压杆二151伸长带动承接152从而使钢筋笼上升到合适的高度,按压右侧的外固定弧形块144并向右侧推动钢筋笼,使四组外固定弧形块144进入钢筋笼内部,同时钢筋笼的右侧与右侧的限位盘131左侧外壁贴合,通过转动锁紧螺杆133带动弧形固定块134向下,使弧形固定块134紧紧与钢筋笼右侧外壁贴合固定住钢筋笼,启动液压杆一8推动左侧的调节杆9到指定位置,再将左侧的四组外固定弧形块144进入钢筋笼内部,并通过弧形固定块134紧紧与钢筋笼左侧外壁贴合固定住钢筋笼,将需要绕的丝穿过导向管71与钢筋笼连接,并转动转动螺杆72,使内部的矫直滚轮74贴紧绕丝,启动伺服电机4和驱动电机12,伺服电机4正反转动通过主动锥齿轮5带动从动锥齿轮转动,从而使丝杆3带动活动块6左右移动,同时驱动电机12带动转杆二11从而带动钢筋笼进行绕丝工作
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定
首页
产品
新闻
联系