《精》一种冲孔灌注桩优化钢筋笼施工结构导读

2020-03-30 20:30:25 a.yumisgj.com 0
《精》一种冲孔灌注桩优化钢筋笼施工结构
导读 本实用新型提供一种冲孔灌注桩优化钢筋笼施工结构,包括第一纵向钢筋、第二纵向钢筋、横向三角加劲箍筋和螺旋箍筋,第一纵向钢筋的长度大于第二纵向钢筋的长度,螺旋箍筋沿纵向设置,且第一纵向钢筋和第二纵向钢筋沿螺旋箍筋的圆周方向相间分布固定于螺旋箍筋上,螺旋箍筋上沿纵向分布设置有多个横向三角加劲箍筋,且每个横向三角加劲箍筋的三角处分别与三个第一纵向钢筋或第二纵向钢筋固定连接,固定方式均优选焊接
以提高钢筋笼骨架的承载力、刚度和稳定性
使钢筋笼的制作在符合桩基础承载力要求的情况下,能够保证钢筋笼在加工、运输、吊装全过程都保持足够的强度和刚度,避免发生较大的弯曲变形
属于土建基础施工技术领域

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技术详情:


一种冲孔灌注桩优化钢筋笼施工结构技术领域本实用新型涉及一种冲孔灌注桩优化钢筋笼施工结构,属于土建基础施工技术领域
背景技术冲孔灌注桩具有地层适应性强,施工中无挤土或少量挤土、无噪声、振动小、环境影响小,单桩承载力高等优点,已普遍成为城市中高层建筑的主要桩型
钢筋笼作为桩基中的主要承载力构件,较其他施工的钢筋笼骨架相比,施工要求更高,制作好的钢筋笼需要平稳的吊装到桩孔中,与混凝土浇筑在一起完成承载功能
目前对于冲孔灌注桩钢筋笼结构优化的研究较少,传统的钢筋笼制作方式并未充分考虑结构是否符合桩基础的承载需要,而且在钢筋交接处常采用双面焊接,施焊另一面时还需要清根、刨掉、磨掉夹渣等繁琐工序,提升工作量且增加费用,导致桩孔静置时间长,出现缩径、塌孔、沉渣过厚的概率极大提高
发明内容本实用新型的目的在于:提供一种冲孔灌注桩优化钢筋笼施工结构,以提高钢筋笼骨架的承载力、刚度和稳定性
使钢筋笼的制作在符合桩基础承载力要求的情况下,能够保证钢筋笼在加工、运输、吊装全过程都保持足够的强度和刚度,避免发生较大的弯曲变形
为解决上述问题,拟采用这样一种冲孔灌注桩优化钢筋笼施工结构,包括第一纵向钢筋、第二纵向钢筋、横向三角加劲箍筋和螺旋箍筋,第一纵向钢筋的长度大于第二纵向钢筋的长度,螺旋箍筋沿纵向设置,且第一纵向钢筋和第二纵向钢筋沿螺旋箍筋的圆周方向相间分布固定于螺旋箍筋上,螺旋箍筋上沿纵向分布设置有多个横向三角加劲箍筋,且每个横向三角加劲箍筋的三角处分别与三个第一纵向钢筋或第二纵向钢筋固定连接,固定方式均优选焊接
前述钢筋笼施工结构中,第一纵向钢筋或第二纵向钢筋的接长处优先采用焊接,钢筋直径d≤22mm的钢筋允许搭接,搭接长度为35d,接口必须按照规范要求错开
前述钢筋笼施工结构中,沿纵向每隔2m设置一道横向三角加劲箍筋;前述钢筋笼施工结构中,第一纵向钢筋的长度为有效桩长,若有效桩长小于等于9米,则第二纵向钢筋的长度也为有效桩长;若有效桩长大于9米,则第二纵向钢筋的长度是有效桩长的2/3
与现有技术相比,本实用新型优点如下:1、长、短纵钢筋结合相间布置保持桩身完整性,确保桩身各部位受力均衡,不易发生断桩质量事故;2、结合抗震等级要求和现场地质情况合理分析桩身受力情况,在桩端易受土体侧向力挤压部位合理设置螺旋箍筋加密区,考虑到不同桩型要求,每隔100mm设置一道螺旋箍筋,即螺旋箍筋纵向间隔,在满足规范规定的同时节省钢筋笼制作费用;3、为保证钢筋笼的强度、刚度和稳定性,采用横向三角加劲箍筋,每隔2m设置一道,可以保持钢筋笼吊装入孔不发生变形,确保钢筋笼入孔的完整性;4、横向加劲箍筋、螺旋箍筋与纵向钢筋交接处均采用焊接焊牢,经过现场试验及检测后采用单面焊接,要求双面成型,避免双面焊接在施焊另一面时清根、刨掉和磨掉夹渣等繁琐工序,同时节省工作量及费用,确保各部件焊接后的整体性
附图说明图1是本实用新型的主视结构示意图;图2是图1的俯视图
具体实施方式为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细说明
实施例:参照附图1和2,本实施例提供一种冲孔灌注桩优化钢筋笼施工结构,包括第一纵向钢筋1、第二纵向钢筋2、横向三角加劲箍筋3和螺旋箍筋4,第一纵向钢筋1的长度为有效桩长,若有效桩长小于等于9米,则第二纵向钢筋2的长度也为有效桩长;若有效桩长大于9米,则第二纵向钢筋2的长度是有效桩长的2/3,螺旋箍筋4沿纵向设置,考虑到不同桩型要求,每隔100mm设置一道螺旋箍筋,即螺旋箍筋纵向间隔,在满足规范规定的同时节省钢筋笼制作费用,且第一纵向钢筋1和第二纵向钢筋2沿螺旋箍筋4的圆周方向相间分布固定于螺旋箍筋4上,螺旋箍筋4上沿纵向分布设置有多个横向三角加劲箍筋3,且每个横向三角加劲箍筋3的三角处分别与三个第一纵向钢筋1或第二纵向钢筋2固定连接,优选地,沿纵向每隔2m设置一道横向三角加劲箍筋3,固定方式均优选焊接,第一纵向钢筋1或第二纵向钢筋2的接长处优先采用焊接,钢筋直径d≤22mm的钢筋允许搭接,搭接长度为35d,接口必须按照规范要求错开
如图2所示,横向三角加劲箍筋3及螺旋箍筋4与纵向钢筋交接处均应采用焊接焊牢,同时在钢筋笼的外侧需设置混凝土垫块确保钢筋保护层厚度
其施工方法如下:首先,对入场钢筋进行质量检测,进场钢筋的品种、级别和规格应符合设计要求,并且附有产品合格证和检查报告,还需检查每批钢筋的外观质量,钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠,表面的凸块和其他缺陷度的深度和高度不得大于允许偏差
随后,将钢筋进行除锈,大量除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成,少量的除锈采用电动除锈机或喷砂方法除锈,钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行祛除
除锈完成后,将钢筋下料、弯曲成型与绑扎焊接,下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量,弯曲成型前应按照要求长度分别截断,通常采用钢筋切断机进行,绑扎焊接应严格执行工艺参数,接头质量进行随机抽样,确保焊接过程监控到位
最后,将加工成型的钢筋笼进行运输与吊放,钢筋笼在搬运和吊装时,需要做好保护措施避免钢筋笼变形
运输采用平板车运输至吊放地点,用吊机将钢筋笼吊入孔中
钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内,下放过程中要保持钢筋笼垂直,不准碰触孔内壁
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案,尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应该理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中
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