《精》灌注桩钢筋笼定位装置导读

2020-03-30 20:43:11 钢筋滚笼机 4
《精》灌注桩钢筋笼定位装置
导读 本实用新型提供了一种灌注桩钢筋笼定位装置,包括方形顶框与方形加强框以及之间的四斜撑组成的定位支架,所述方形顶框通过所述四斜撑连接于所述方形加强框上侧,所述方形顶框的四直杆的内侧中间位置分别设有四横向螺纹套筒;至少三控制环,定义所述控制环自上而下设置依序为第一控制环、第二控制环与第三控制环,所述方形顶框与所述第一控制环通过所述四横向连接螺杆连接,所述第一控制环、所述第二控制环与所述第三控制环之间通过四竖向连接螺杆连接
本实用新型提高了钢筋笼安装精度,具有保护桩基及墩柱长期浸泡在水里防止钢筋锈蚀的特点,加快了安装进度,为钻孔灌注水下桩争取了宝贵时间,为标准化施工提供了保障

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技术详情:


灌注桩钢筋笼定位装置技术领域本实用新型涉及建筑工程技术领域,具体来说涉及一种灌注桩钢筋笼定位装置
背景技术在建筑施工中,钢筋笼就位是否准确直接影响桩基的质量,如果桩基与钢筋笼偏位过大,会导致墩柱保护层过小,尤其是长期浸泡在水里的墩柱将会增加钢筋腐蚀、墩柱开裂破坏等质量通病和事故
由于钢筋笼偏位导致桩基返工的偶有发生,损失很大,因此有必要进行改进
传统的水下钻孔灌注桩钢筋笼定位方法包括:(1)通过桩基护桩的中心与钢筋笼中心对中
(2)通过钢筋笼的吊筋位置来调整钢筋笼的中心(3)通过加保护层垫块、定位筋来确保桩基钢筋笼中心是否偏位
(4)甚至是靠经验判断钢筋笼定位已经居中
但通过护桩验证钢筋笼中心只能判断出钢筋笼在此处处于居中状态,当钢筋笼继续下放至设计标高时,吊放钢筋笼稍微摆动也将导致钢筋笼偏位
当采用吊筋定位时,由于吊筋过长发生变形,钢筋笼也很容易偏位,因此依靠吊筋来判断钢筋笼定位也不是钢筋笼定位的最佳办法
通过保护层垫块、定位钢筋控制钢筋笼偏位,但是钢筋笼垫块、定位筋在钢筋笼安装过程中容易掉落、或桩基塌孔等极易造成钢筋笼偏位,直接判断会导致很大的失误
实用新型内容鉴于上述情况,本实用新型提供一种灌注桩钢筋笼定位装置,通过调节横向螺杆来实现第一控制环的中心与桩基护桩中心重合,再通过调节竖向螺杆来固定各控制环的中心重合,从而保证钢筋笼的垂直度,不会造成钢筋笼偏位,解决了水下灌注桩,钢筋笼在水面以下的定位精确问题
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案是提供一种灌注桩钢筋笼定位装置,定位支架,包括方形顶框与方形加强框,所述方形顶框与所述方形加强框之间设有四斜撑,所述方形顶框通过所述四斜撑连接于所述方形加强框上侧,所述方形顶框具有四直杆围设形成,各所述直杆的内侧中间位置分别设有四横向螺纹套筒;至少三控制环,定义所述控制环自上而下设置依序为第一控制环、第二控制环与第三控制环,所述第一控制环的外侧连接固定有四横向螺纹套筒以及四竖向螺纹套筒,所述第二控制环、所述第三控制环外侧分别连接固定有四竖向螺纹套筒,各所述控制环上的所述竖向螺纹套筒上下位置对应的设于各所述控制环上,且上下位置对应的各所述竖向螺纹套筒位于同一直线上,所述方形顶框与所述第一控制环之间设有四横向连接螺杆,所述四横向连接螺杆两端分别锁入所述方形顶框的四横向螺纹套筒与所述第一控制环上的四横向螺纹套筒,所述第一控制环、所述第二控制环与所述第三控制环之间设有竖向连接螺杆,所述竖向连接螺杆自所述第一控制环上所述四竖向螺纹套筒向下锁入所述第二控制环、所述第三控制环上的所述四竖向螺纹套筒
本实用新型灌注桩钢筋笼定位装置的进一步改进在于,其特征在于:所述方形顶框、所述方形加强框均为正方形结构,所述四斜撑两端分别连接所述方形顶框的四端点与所述方形加强框的四端点之间
本实用新型灌注桩钢筋笼定位装置的进一步改进在于,所述方形顶框的四直杆内侧中间位置分别设有四圆孔,所述四横向螺纹套筒连接固定在所述四圆孔内
本实用新型灌注桩钢筋笼定位装置的进一步改进在于,所述第一控制环为圆形,所述方形顶框的中心、所述方形加强框的中心以及所述第一控制环圆心重合
本实用新型灌注桩钢筋笼定位装置的进一步改进在于,所述横向螺纹套筒、所述竖向螺纹套筒平均分布于所述控制环外侧
本实用新型灌注桩钢筋笼定位装置的进一步改进在于,各所述控制环的直径相同
本实用新型灌注桩钢筋笼定位装置的进一步改进在于,各所述控制环向外侧设有四凸槽,所述四凸槽内设有四垫块
本实用新型灌注桩钢筋笼定位装置的更进一步改进在于,所述四凸槽平均分布于所述控制环上
本实用新型灌注桩钢筋笼定位装置的进一步改进在于,各所述控制环形成的平面、所述方形顶框形成的平面以及所述方形加强框形成的平面成平行关系
本实用新型由于采用了以上技术方案,使其具有以下有益效果:(1)本实用新型工装结构简单,只需要简单的方钢管、螺纹连接套筒、连接螺杆、控制环等简易工具,安装简单
(2)本实用新型通过将调整横向连接螺杆的长度实现第一控制环的中心与桩基护桩中心重合,再通过调节竖向连接螺杆的长度调整其余各控制环的中心与第一控制环中心重合,其余各控制环可以起到检查水下桩钢筋笼偏位情况,也可以借助其余各控制环调整钢筋笼中心偏位,从而保证钢筋笼的垂直度
(3)本实用新型通过将垫块设置在控制环的凸槽处,可以减少垫块掉落的情况,保证钢筋笼顺利吊装
附图说明图1是本实用新型钢筋笼定位装置俯视示意图
图2是本实用新型钢筋笼定位装置平视示意图
附图标记与部件的对应关系如下:定位支架1;方形加强框11;方形顶框12;斜撑13;第一控制环21;第二控制环22;第三控制环23;凸槽211;垫块212;横向连接螺杆31;竖向连接螺杆32;横向螺纹套筒41;竖向螺纹套筒42
具体实施方式为利于对本实用新型的了解,以下结合附图及实施例进行说明
请参阅图1至图2,本实用新型提供一种灌注桩钢筋笼定位装置,用于定位钢筋笼中心与桩基护桩中心重合,所述灌注桩钢筋笼定位装置包括由方形顶框12、方形加强框11以及四斜撑13连接形成的定位支架1、第一控制环21、第二控制环22、第三控制环23、横向连接螺杆31以及竖向连接螺杆32,所述第一控制环21通过所述横向连接螺杆31与所述方形顶框12连接,所述第一控制环21、所述第二控制环22与所述第三控制环23之间通过竖向连接螺杆32连接
参阅图1至图2,本实用新型实施例中,所述方形顶框12的四直杆的内侧中间位置分别设有四横向螺纹套筒41,所述第一控制环21的外侧连接固定有均匀分布的四横向螺纹套筒41、四竖向螺纹套筒42,所述四横向连接螺杆31通过两端锁入所述方形顶框12中四横向螺纹套筒41与所述第一控制环21上的四横向螺纹套筒41来实现所述方形顶框12与所述第一控制环21的固定,可以通过调节所述横向连接螺杆31的长度、利用吊线锤,来实现所述第一控制环21的中心与桩基护桩中心重合
所述第二控制环22、所述第三控制环23外侧分别连接固定有均匀分布的四竖向螺纹套筒42,所述竖向连接螺杆32自所述第一控制环21上所述四竖向螺纹套筒42向下锁入所述第二控制环22、所述第三控制环23上的所述四竖向螺纹套筒42
所述第二控制环22与所述第三控制环23上的四竖向螺纹套筒42上下位置对应的位于同一直线上,各所述控制环的直径相同,可以实现所述第二控制环22、所述第三控制环23的中心与所述第一控制环21中心重合,不发生偏移
此外,所述控制环不限于三个,可以通过改变竖向连接螺杆32的长度或者增加竖向连接螺杆32的数量从而增加所述控制环的数量
于本实用新型实施例中,所述方形顶框12、所述方形加强框11均为正方形结构,所述四斜撑13两端分别连接所述方形顶框12的四端点与所述方形加强框11的四端点之间
所述控制环为圆形结构,并且所述方形顶框12的中心、所述方形加强框11的中心以及所述第一控制环21圆心重合
较佳地,所述方形顶框12、所述方形加强框11的选择为镀锌铝合金方钢管,优点是轻盈且稳定性好
于本实用新型实施例中,所述方形顶框12的四直杆内侧中间位置分别设有四圆孔(图未示),所述四横向螺纹套筒41连接固定在所述四圆孔内(图未示)
于本实用新型实施例中,各所述控制环向外侧设有均匀分布的四凸槽211,所述四凸槽211内设有四垫块212,所述四凸槽211的设计可以让钢筋笼顺利吊装
于本实用新型实施例中,各所述控制环形成的平面、所述方形顶框12形成的平面以及方形加强框11形成的平面成平行关系
以上说明了本实用新型灌注桩钢筋笼定位装置的具体结构实施态样,以下请再配合参阅图1至图2所示,说明本实用新型装置的制造方法
选择镀锌铝合金方钢管焊接成正方形结构的方形顶框12与加强框11,所述方形顶框12与所述加强框11之间用四斜撑13焊接成梯形体结构,从而形成本实用新型的定位支架1,在所述方形顶框12中四方钢管杆居中位置开设直径为2.3cm的四圆孔,在所述四圆孔中焊接四横向螺纹套筒41
制作圆形结构的控制环,在第一控制环21外侧均匀焊接四横向螺纹套筒41、四竖向螺纹套筒42,分别在第二控制环22、第三控制环23外侧与第一控制环21上下对应的位置焊接四竖向螺纹套筒42,各所述竖向螺纹套筒42位于同一直线上
制作长度为30cm的四横向连接螺杆31,两端分别锁入所述方形顶框12中四横向螺纹套筒41与第一控制环21上四横向螺纹套筒41,调节所述四横向连接螺杆31的长度,利用吊线锤,使第一控制环21中心与桩基护桩中心重合
再将所述竖向连接螺杆32锁入所述第一控制环21上四竖向螺纹套筒42,通过调节所述竖向连接螺杆32的长度,再依次锁入第二控制环22、第一控制环23上四竖向螺纹套筒42
以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例
因而,实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定,本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围
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