精》用于钢筋笼制造的自动矫直机构

2020-03-31 23:35:10 0
导读:本案公开了用于钢筋笼制造的自动矫直机构,包括矫直箱,所述矫直箱的顶侧固定安装有安装架,安装架内固定安装有两个固定条,两个固定条的一侧均开设有伸缩槽,伸缩槽的两侧内壁上均开设有滑槽,两个滑槽内活动安装有同一个滑块,滑块的一侧固定安装有L型伸缩杆,所述安装架的两侧内壁上均开设有连接孔,两个L型伸缩杆相互远离的一端分别贯穿两个连接孔
本案结构简单,可以便捷的调整两个安装板之间的距离,从而使得两个安装板上的矫直轮磨损时,可以通过调整两个安装板距离的方式,保证钢筋的矫直质量,同时可以矫直不同直径的钢筋,从而提高了钢筋笼的质量,满足了人们的需求
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技术详情:
用于钢筋笼制造的自动矫直机构技术范畴本案触及钢筋技术范畴,尤其触及用于钢筋笼制造的自动矫直机构
背景技术对金属塑性加工产品的形状缺陷进行的矫正,是重要的精整工序之一,轧材在轧制过程或在以后的冷却和运输过程中经常会产生种种形状缺陷,通过各种矫直工序可使弯曲等缺陷在外力作用下得以消除,使产品达到合格的状态,钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理,主要起抗拉作用,混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低,对桩身混凝土起到约束的作用,使之能承受一定的水平力
公开号为CN206689345U公开了建筑工地专用钢筋矫直机构,包括下传动皮带、下矫直轮和下旋转电机,所述端盖安装在矫直箱的上方,且矫直箱的正前方设置有安全扣,所述上传动皮带的下方设置有下传动皮带,且上传动皮带的下方设置有下矫直轮,所述下矫直轮的左下方设置有下旋转电机,所述上旋转电机、散热风机和下旋转电机均与控制面板电性连接,但是此机构中两组矫直轮在长期使用磨损后不能够便捷的调整其相互之间的距离,从而使得钢筋的矫直效果差,并且不能矫直不同直径的钢筋,影响了钢筋笼的质量,存在改进的空间
实用新型内容本案的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的用于钢筋笼制造的自动矫直机构
为了实现上述目的,本案采用了如下技术方案:用于钢筋笼制造的自动矫直机构,包括矫直箱,所述矫直箱的顶侧固定安装有安装架,安装架内固定安装有两个固定条,两个固定条的一侧均开设有伸缩槽,伸缩槽的两侧内壁上均开设有滑槽,两个滑槽内活动安装有同一个滑块,滑块的一侧固定安装有L型伸缩杆,所述安装架的两侧内壁上均开设有连接孔,两个L型伸缩杆相互远离的一端分别贯穿两个连接孔,两个L型伸缩杆的顶端均固定安装有位于安装架上方的安装板,两个安装板的顶侧均固定安装有多个矫直轮,所述矫直箱的顶侧固定安装有位于两个固定条之间的固定轴,固定轴上活动套接有摆动杆,摆动杆的一侧开设有两个滑孔,两个滑孔内均活动安装有滑动轴,两个滑动轴的一端分别固定安装在两个滑块靠近摆动杆的一侧上,所述安装架的一侧内壁上开设有螺纹孔,螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆,螺纹杆的两端均延伸至螺纹孔外,螺纹杆的一端活动安装有位于安装架内的推杆,推杆的一端与摆动杆的一侧相接触
优选的,所述L型伸缩杆上套接有弹簧,弹簧的一端固定安装在滑块的一侧上,弹簧的另一端固定安装在滑槽的一侧内壁上
优选的,所述摆动杆的一侧开设有转动孔,固定轴的一端贯穿转动孔
优选的,所述推杆的一端开设有活动槽,活动槽的内壁上环形开设有旋转槽,旋转槽内活动安装有旋转块,旋转块的一侧固定安装有带动杆,带动杆的一端固定安装在螺纹杆的一端上,推杆的另一端活动安装有滚轮,滚轮与摆动杆的一侧相接触
优选的,所述螺纹杆远离安装架的一端固定安装有旋转盘,旋转盘上套接有橡胶保护套
与现有技术相比,本案的有益效果是:本案中,通过矫直箱、安装架、固定条、固定轴、摆动杆、转动孔、滑孔、滑动轴、螺纹孔、螺纹杆、推杆、活动槽、旋转槽、旋转块、带动杆、连接孔的配合使用,在需要调整两个安装板之间的距离时,转动旋转盘带动螺纹杆在螺纹孔内转动,从而使得螺纹杆移动,同时螺纹杆转动带动带动杆转动,使得带动杆带动旋转块在旋转槽内转动,因此螺纹杆转动不会带动推杆转动,并且螺纹杆移动会推动推杆移动,推杆移动通过滚轮带动摆动杆转动,通过矫直箱、安装架、固定条、伸缩槽、滑槽、滑块、L型伸缩杆、安装板、矫直轮的配合使用,摆动杆转动通过两个滑孔带动两个滑动轴移动,两个滑动轴移动带动两个滑块向相互靠近的一侧移动,两个滑块移动带动两个L型伸缩杆相互靠近同时使得两个弹簧受力拉伸,两个L型伸缩杆相互靠近带动两个安装板相互靠近,当调整到所需距离时,停止转动螺纹杆即可使得两个L型伸缩杆停留在所需位置;本案结构简单,可以便捷的调整两个安装板之间的距离,从而使得两个安装板上的矫直轮磨损时,可以通过调整两个安装板距离的方式,保证钢筋的矫直质量,同时可以矫直不同直径的钢筋,从而提高了钢筋笼的质量,满足了人们的需求
附图说明图1为本案提出的用于钢筋笼制造的自动矫直机构的结构示意图;图2为本案提出的用于钢筋笼制造的自动矫直机构的俯视结构示意图;图3为本案提出的用于钢筋笼制造的自动矫直机构的图2中A部分的结构示意图;图4为本案提出的用于钢筋笼制造的自动矫直机构的图3中A1部分的结构示意图
图中:1矫直箱、2安装架、3固定条、4伸缩槽、5滑槽、6滑块、7 L型伸缩杆、8安装板、9矫直轮、10固定轴、11摆动杆、12转动孔、13滑孔、14滑动轴、15螺纹孔、16螺纹杆、17推杆、18活动槽、19旋转槽、20旋转块、21带动杆、22连接孔
具体实施方式下面将结合本案实施例中的附图,对本案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本案一部分实施例,而不是全部的实施例
参照图1-4,用于钢筋笼制造的自动矫直机构,包括矫直箱1,矫直箱1的顶侧固定安装有安装架2,安装架2内固定安装有两个固定条3,两个固定条3的一侧均开设有伸缩槽4,伸缩槽4的两侧内壁上均开设有滑槽5,两个滑槽5内活动安装有同一个滑块6,滑块6的一侧固定安装有L型伸缩杆7,安装架2的两侧内壁上均开设有连接孔22,两个L型伸缩杆7相互远离的一端分别贯穿两个连接孔22,两个L型伸缩杆7的顶端均固定安装有位于安装架2上方的安装板8,两个安装板8的顶侧均固定安装有多个矫直轮9,矫直箱1的顶侧固定安装有位于两个固定条3之间的固定轴10,固定轴10上活动套接有摆动杆11,摆动杆11的一侧开设有两个滑孔13,两个滑孔13内均活动安装有滑动轴14,两个滑动轴14的一端分别固定安装在两个滑块6靠近摆动杆11的一侧上,安装架2的一侧内壁上开设有螺纹孔15,螺纹孔15内螺纹安装有螺纹杆16,螺纹杆16的两端均延伸至螺纹孔15外,螺纹杆16的一端活动安装有位于安装架2内的推杆17,推杆17的一端与摆动杆11的一侧相接触,在需要调整两个安装板8之间的距离时,转动旋转盘带动螺纹杆16在螺纹孔15内转动,从而使得螺纹杆16移动,同时螺纹杆16转动带动带动杆21转动,使得带动杆21带动旋转块20在旋转槽19内转动,因此螺纹杆16转动不会带动推杆17转动,并且螺纹杆16移动会推动推杆17移动,推杆17移动通过滚轮带动摆动杆11转动
L型伸缩杆7上套接有弹簧,弹簧的一端固定安装在滑块6的一侧上,弹簧的另一端固定安装在滑槽5的一侧内壁上,摆动杆11的一侧开设有转动孔12,固定轴10的一端贯穿转动孔12,推杆17的一端开设有活动槽18,活动槽18的内壁上环形开设有旋转槽19,旋转槽19内活动安装有旋转块20,旋转块20的一侧固定安装有带动杆21,带动杆21的一端固定安装在螺纹杆16的一端上,推杆17的另一端活动安装有滚轮,滚轮与摆动杆11的一侧相接触,螺纹杆16远离安装架2的一端固定安装有旋转盘,旋转盘上套接有橡胶保护套,摆动杆11转动通过两个滑孔13带动两个滑动轴14移动,两个滑动轴14移动带动两个滑块6向相互靠近的一侧移动,两个滑块6移动带动两个L型伸缩杆7相互靠近同时使得两个弹簧受力拉伸,两个L型伸缩杆7相互靠近带动两个安装板8相互靠近,当调整到所需距离时,停止转动螺纹杆16即可使得两个L型伸缩杆7停留在所需位置,从而避免了因为矫直轮9磨损造成的无法完全矫直钢筋的问题,同时可以矫直不同直径的钢筋,如果需要将两个安装板8向相互远离的一侧移动时,反向转动螺纹杆16,使得螺纹杆16反向移动,此时在两个弹簧的拉伸力的作用下,使得两个滑块6相互远离,并且螺纹杆16移动的距离与滑块移动的距离一致
工作原理:在需要调整两个安装板8之间的距离时,转动旋转盘带动螺纹杆16在螺纹孔15内转动,从而使得螺纹杆16移动,同时螺纹杆16转动带动带动杆21转动,使得带动杆21带动旋转块20在旋转槽19内转动,因此螺纹杆16转动不会带动推杆17转动,并且螺纹杆16移动会推动推杆17移动,推杆17移动通过滚轮带动摆动杆11转动,摆动杆11转动通过两个滑孔13带动两个滑动轴14移动,两个滑动轴14移动带动两个滑块6向相互靠近的一侧移动,两个滑块6移动带动两个L型伸缩杆7相互靠近同时使得两个弹簧受力拉伸,两个L型伸缩杆7相互靠近带动两个安装板8相互靠近,当调整到所需距离时,停止转动螺纹杆16即可使得两个L型伸缩杆7停留在所需位置,从而避免了因为矫直轮9磨损造成的无法完全矫直钢筋的问题,同时可以矫直不同直径的钢筋,如果需要将两个安装板8向相互远离的一侧移动时,反向转动螺纹杆16,使得螺纹杆16反向移动,此时在两个弹簧的拉伸力的作用下,使得两个滑块6相互远离,并且螺纹杆16移动的距离与滑块移动的距离一致
以上所述,仅为本案较佳的具体实施方式,但本案的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术范畴的技术人员在本案揭露的技术范围内,根据本案的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本案的保护范围之内
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