精》钢筋笼箍筋的单向校直传输机构

2020-03-31 23:35:11 0
导读:本案公开了钢筋笼箍筋的单向校直传输机构,包括有设置于钢筋笼胎具侧方的导轨,设置于导轨内的滑动定位支架,固定于滑动定位支架上的转动电机,与转动电机的输出端连接的传输安装架、连接于传输安装架上的两排平行设置的校直传输滚轮、固定于传输安装架上用于驱动校直传输滚轮转动的传输驱动电机以及设置于传输安装架输出端上的校直对辊
本案的滑动定位支架可沿导轨滑动至箍筋进料位置的侧方,便于箍筋的快速上料绑扎,传输安装架可通过转动电机带动进行小角度转动,即根据钢筋笼尺寸的需要,调整输出端的高度,进一步提高箍筋校直上料的速率,设置的两排校直传输滚轮和校直对辊实现了箍筋的多角度校直,提高箍筋校直的合格率
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技术详情:
钢筋笼箍筋的单向校直传输机构技术范畴本案触及钢筋笼施工范畴,具体是钢筋笼箍筋的单向校直传输机构
背景技术常规立交桥墩柱的施工方法是首先加工半成品钢筋,之后通过现场搭设脚手架利用吊车进行钢筋半成品吊装,工人现场绑扎,再安装模板并进行保护层调整,最后进行混凝土浇筑
由于人工现场绑扎钢筋笼没有标准的参照,导致主筋单根接长时垂直度有偏差,钢筋笼断面尺寸不标准,箍筋水平度差,间距不均匀等问题,因此钢筋保护层难以控制,浇筑完成后不能保证钢筋保护层厚度符合整体项目钢筋保护层90%合格率的要求
且在钢筋绑扎过程中长时间进行高空作业,安全隐患较大
同时占用吊车时间较长,工效较低,对工期及现场场地作业空间产生较大压力
为了提高施工效率,墩柱钢筋笼可在工厂用于胎具进行整体预制然后再搬运至现场进行下料和固定
钢筋笼绑扎时,需要对主筋和箍筋进行校直,尤其对于箍筋来说,其需要在绑扎时进行弯钩成型,当箍筋弯曲时,将大大影响箍筋弯钩成型和绑扎的合格率
实用新型内容本案要解决的技术问题是提供钢筋笼箍筋的单向校直传输机构,设置于钢筋笼胎具的侧方,根据箍筋进料的位置调整滑动定位支架的位置,且在进料的同时对箍筋进行快速校直
本案的技术方案为:钢筋笼箍筋的单向校直传输机构,包括有设置于钢筋笼胎具侧方的导轨,设置于导轨内的滑动定位支架,固定于滑动定位支架上的转动电机,与转动电机的输出端连接的传输安装架、连接于传输安装架上的两排平行设置的校直传输滚轮、固定于传输安装架上用于驱动校直传输滚轮转动的传输驱动电机以及设置于传输安装架输出端上的校直对辊;所述的导轨的两侧部均设置有定位腰孔,所述的滑动定位支架的底端固定有嵌入到导轨内的滑块,所述的滑块上设置有定位孔,定位螺栓依次穿过导轨其中一侧的定位腰孔、滑块的定位孔和导轨另一侧的定位腰孔后通过锁紧螺母锁紧定位;所述的传输安装架包括有竖直转动板和两个连接于竖直转动板输出端上且上下水平设置的对辊安装板,两排校直传输滚轮连接于竖直转动板的其中一竖直面上,校直对辊竖直连接于两个对辊安装板之间,且两排校直传输滚轮之间的中轴线延伸至校直对辊之间
所述的转动电机上设置有角位移传感器,所述的滑动定位支架上设置有电机控制器,所述的电机控制器上连接有高度档位调整开关和启动开关,所述的角位移传感器、转动电机均与电机控制器连接
所述的传输驱动电机的输出端上连接有主动齿轮,所述的两排校直传输滚轮中,位于传输安装架输入端上的其中一个校直传输滚轮上连接有被动齿轮,所述的主动齿轮和被动齿轮相互啮合
所述的两排校直传输滚轮中,位于输入端的一对校直传输滚轮为沿传输轴向对称的结构,其余的校直传输滚轮为上下交叉结构,且一排校直传输滚轮中,相邻两个校直传输滚轮中心之间的连线距离大于校直传输滚轮的直径且小于两倍校直传输滚轮的直径
本案的优点:本案设置有导轨,便于滑动定位支架滑动至箍筋进料位置的侧方,便于箍筋的快速上料绑扎;本案传输安装架可通过转动电机带动进行 180度内的小角度转动,即根据钢筋笼尺寸的需要,调整输出端的高度,进一步提高箍筋校直上料的速率;本案设置有两排校直传输滚轮和校直对辊,实现箍筋的多角度校直,提高箍筋校直的合格率
附图说明图1是本案的主视图
图2是是本案滑动定位支架的立体图
图3是本案的侧视图
具体实施方式下面将结合本案实施例中的附图,对本案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本案一部分实施例,而不是全部的实施例
基于本案中的实施例,本范畴普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本案保护的范围
见图1-图3,钢筋笼箍筋的单向校直传输机构,包括有设置于钢筋笼胎具侧方的导轨1,设置于导轨1内的滑动定位支架2,固定于滑动定位支架2上的转动电机3,与转动电机3的输出端连接的传输安装架4、连接于传输安装架4上的两排平行设置的校直传输滚轮5、固定于传输安装架4上用于驱动校直传输滚轮5转动的传输驱动电机6以及设置于传输安装架4输出端上的校直对辊7;导轨1的两侧部均设置有定位腰孔101,滑动定位支架2的底端固定有嵌入到导轨1内的滑块8,滑块8上设置有定位孔801,定位螺栓依次穿过导轨1其中一侧的定位腰孔101、滑块8的定位孔801和导轨1另一侧的定位腰孔101后通过锁紧螺母锁紧定位;传输安装架4包括有竖直转动板41和两个连接于竖直转动板41输出端上且上下水平设置的对辊安装板42,两排校直传输滚轮5连接于竖直转动板41的其中一竖直面上,校直对辊7直连接于两个对辊安装板42之间,且两排校直传输滚轮5之间的中轴线延伸至校直对辊7之间
其中,转动电机3上设置有角位移传感器,滑动定位支架2上设置有电机控制器9,电机控制器9上连接有高度档位调整开关10和启动开关11,角位移传感器、转动电机3均与电机控制器9连接
当需要调整传输安装架4 输出端高度时,按下对应高度的高度档位调整开关10,电机控制器9会控制转动电机3进行相应角度的转动,角位移传感器实时采集转动电机3的转动角度,当传输安装架4的输出端转动至对应的高度时,电机控制器9会控制转动电机3停止实现定位
其中,传输驱动电机6的输出端上连接有主动齿轮12,两排校直传输滚轮5中,位于传输安装架4输入端上的其中一个校直传输滚轮5上连接有被动齿轮13,主动齿轮12和被动齿轮13相互啮合
传输驱动电机6驱动其中一个校直传输滚轮5转动,箍筋14传输时即会推动其它校直传输滚轮5同时进行校直传输
两排校直传输滚轮5中,位于输入端的一对校直传输滚轮5为沿传输轴向对称的结构,其余的校直传输滚轮5为上下交叉结构,且一排校直传输滚轮5中,相邻两个校直传输滚轮5中心之间的连线距离大于校直传输滚轮5 的直径且小于两倍校直传输滚轮5的直径,便于箍筋始终处于上下两排校直传输滚轮5之间,不易在传输中出现变形
尽管已经示出和描述了本案的实施例,对于本范畴的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本案的范围由所附权利要求及其等同物限定
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