精》新型电杆钢筋笼的自动焊接机

2020-03-31 23:35:13 0
导读:本案公开了新型电杆钢筋笼的自动焊接机,包括对应设置的成笼底座和置物底座,成笼底座的两侧均安装固定架,成笼底座上通过第一导轨上连接成笼机构,成笼底座内通过第二导轨上连接滑板,滑板下侧连接仙湖配合的丝杆螺母和丝杆,丝杆一端连接电机,滑板上连接油缸,油缸连接第一支撑板,丝杆的一部分设置在置物底座内,在置物底座上侧设有一组支杆,在每个支杆上均安装一个第二支撑板
本案的优点:本案在支架上设有绕筋布置架,自动布置绕筋,布置架上设有焊点让位,用于焊接,焊接通过电机传动,焊接精确,快速,在支架下方设有举升移动机构,在钢筋笼焊接好后移动到指定位置
山东嘉多宝机械主打:钢筋笼绕筋机、钢筋笼滚笼机、六机头钢筋弯曲系统等。嘉多宝钢筋笼绕筋机,解决了传统钢筋笼手工加工的历史,让我国桥梁、高铁桩基建设效率大大提高!
技术详情:
新型电杆钢筋笼的自动焊接机技术范畴本案触及电杆生产技术范畴,尤其触及新型电杆钢筋笼的自动焊接机
背景技术在电网改造和电网铺设中,需要大量的水泥电杆,水泥电杆是采用电杆钢筋笼加混凝土浇注而成
目前的电杆钢筋骨架,大多采用人工绑扎成型,耗费大量的人工,且工人劳动强度非常大,生产厂家的成本很高,而且人工绑扎的骨架质量不稳定,为了实现电杆骨架的自动焊接成型,采用数控控制进行自动焊接,但是出现一个问题是,在机器上的成型后的钢筋骨架很难弄下来,需要通过在工厂工人对骨架进行搬动放置到地面,不仅效率低,而且较为费力
实用新型内容本案的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的新型电杆钢筋笼的自动焊接机
为了实现上述目的,本案采用了如下技术方案:新型电杆钢筋笼的自动焊接机,其特征在于:包括对应设置的成笼底座和置物底座,在成笼底座上方的两侧分别安装一个用于连接主筋的固定架,在成笼底座上设有第一导轨,在第一导轨上连接成笼机构,成笼机构包括连接在立杆上的圆环板,在圆环板上设有一组插接钢筋的定位孔,在圆环板上圆周滑动配合连接焊接机,焊接机与定位孔对应设置,在圆环板的外侧设有绕筋环,在绕筋环上套接与其滑动配合的固筋块,固筋块与定位孔对应设置;在成笼底座内安装第二导轨,在第二导轨上连接滑板,在滑板的下侧固定连接丝杆螺母,丝杆螺母内连接丝杆,在丝杆的一端连接电机,在滑板上侧连接一组共线设置的油缸,每个油缸均连接一个第一支撑板;所述丝杆的一部分设置在置物底座内,在置物底座上侧设有一组支杆,在每个支杆上均安装一个第二支撑板
优选地,所述固定架包括支撑杆,在支撑杆上连接圆环板,在圆环板上圆周均布一组固定孔
优选地,所述第一支撑板和所述第二支撑板的结构相同,均为开口竖直向上设置的半圆形板
本案的优点在于:本案在支架上设有绕筋布置架,自动布置绕筋,布置架上设有焊点让位,用于焊接,焊接通过电机传动,焊接精确,快速,在支架下方设有举升移动机构,在钢筋笼焊接好后移动到指定位置
附图说明图1是本案所提供的新型电杆钢筋笼的自动焊接机的原理结构示意图;图2是图1的侧视图;图3是固定架结构示意图
具体实施方式为了使本案的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本案进行进一步详细说明
应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本案,并不用于限定本案
如图1和图2所示,本案提供的新型电杆钢筋笼的自动焊接机,包括对应设置的成笼底座1和置物底座2,在成笼底座1 上方的两侧分别安装一个用于连接主筋的固定架16,固定架16包括支撑杆17,在支撑杆17上连接圆环板18,在圆环板18上圆周均布一组固定孔19
在成笼底座1上设有第一导轨3,在第一导轨3上连接成笼机构 4,成笼机构4包括连接在立杆5上的圆环板6,在圆环板6上设有一组插接钢筋的定位孔21,在圆环板6上圆周滑动配合连接焊接机7,焊接机7与定位孔21对应设置,在圆环板6的外侧设有绕筋环8,在绕筋环8上套接与其滑动配合的固筋块20,固筋块20与定位孔21 对应设置
在成笼底座1内安装第二导轨22,在第二导轨22上连接滑板12,在滑板12的下侧固定连接丝杆螺母11,丝杆螺母11内连接丝杆10,在丝杆10的一端连接电机9,在滑板12上侧连接一组共线设置的油缸13,每个油缸13均连接一个第一支撑板14
丝杆10的一部分设置在置物底座2内,在置物底座2上侧设有一组支杆23,在每个支杆23上均安装一个第二支撑板15,第一支撑板14和第二支撑板15 的结构相同,均为开口竖直向上设置的半圆形板
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