精》移动式可升降大直径钢筋笼焊接作业操作平台

2020-03-31 23:35:14 0
导读:本案公开了移动式可升降大直径钢筋笼焊接作业操作平台,包括底板,所述底板的上表面右侧开设有安装槽,安装槽中放置有配重块,所述底板的左上方设置有站立平台,所述底板的上表面位于固定圆管的左侧固定安装有液压器,所述液压器的两个输出轴分别活动穿过两个限位圆孔并与站立平台的下端固定连接,所述底板的下端四角处均安装有万向轮,站立平台的上端安装有防护围杆;该焊接作业操作平台可进行升降高度,根据现场焊接进度高度可调控,站立平台距钢筋笼距离可调控,根据焊接进度整改操作平台可延钢筋笼纵深任意移动;而且该操作平台安全性高,作业人员有了可靠立足点与安全带挂点,确保作业过程安全,消除安全隐患
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技术详情:
移动式可升降大直径钢筋笼焊接作业操作平台技术范畴本案触及建筑施工技术范畴,具体为移动式可升降大直径钢筋笼焊接作业操作平台
背景技术钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理,主要起抗拉作用,混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低,对桩身混凝土起到约束的作用,使之能承受一定的水平力,在制造钢筋笼时需要进行焊接作业,现况电焊工进行大直径钢筋笼焊接作业时直接站立于钢筋笼上,无可靠立脚点,无安全带挂点,存在重大安全隐患;为此,我们提出移动式可升降大直径钢筋笼焊接作业操作平台
实用新型内容本案的目的在于提供移动式可升降大直径钢筋笼焊接作业操作平台,以解决上述背景技术中提出的问题
为实现上述目的,本案提供如下技术方案:移动式可升降大直径钢筋笼焊接作业操作平台,包括底板,所述底板的上表面右侧开设有安装槽,安装槽中放置有配重块,所述底板的左上方设置有站立平台,所述底板的上表面位于配重块的左侧固定有两根固定圆管,所述固定圆管的上端均活动插设有伸缩圆杆,所述伸缩圆杆的上端均与站立平台的下端右侧连接固定,所述底板的上表面位于固定圆管的左侧固定安装有液压器,所述站立平台的下端位于伸缩圆杆的左侧固定有两个L型限位板,所述L型限位板的横板上均开设有限位圆孔,所述液压器的两个输出轴分别活动穿过两个限位圆孔并与站立平台的下端固定连接,所述底板的下端四角处均安装有万向轮,所述站立平台的上端安装有防护围杆
优选的,所述防护围杆由竖圆杆、固定套筒和横档杆组装而成,所述竖圆杆设置有四根,且四根竖圆杆分别固定在站立平台的上端四角处,每根竖圆杆的中部以及上端均套设焊接有固定套筒,水平相邻的两个固定套筒之间均连接有一根横档杆
优选的,位于下方的其中一根横档杆的一端与固定套筒活动铰接,与该横档杆另一端对应的固定套筒上焊接有U型板,所述横档杆的端部卡设在U型板的U型槽中,且横档杆和U型板之间通过竖向插设的插销固定
优选的,所述防护围杆的高度为1.2m,上方横档杆距离下方横档杆的距离均设置为0.6m
与现有技术相比,本案的有益效果是:本案结构设计合理,该焊接作业操作平台具有以下优点:1. 该焊接作业操作平台组装和使用比较方便,节省时间和人力;2.该焊接作业操作平台可进行升降高度,根据现场焊接进度高度可调控,站立平台距钢筋笼距离可调控;3.可移动,根据焊接进度整改操作平台可延钢筋笼纵深任意移动;4、安全性高,作业人员有了可靠立足点与安全带挂点,确保作业过程安全,消除安全隐患
附图说明图1为本案结构示意图;图2为本案图1中A处结构放大示意图
图中:底板1、安装槽2、配重块3、站立平台4、防护围杆5、竖圆杆501、固定套筒502、横档杆503、U型板504、插销505、固定圆管6、伸缩圆杆601、液压器7、L型限位板8、限位圆孔801、斜加固杆9、万向轮9
具体实施方式下面将结合本案实施例中的附图,对本案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本案一部分实施例,而不是全部的实施例
基于本案中的实施例,本范畴普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本案保护的范围
请参阅图1-2,本案提供技术方案:移动式可升降大直径钢筋笼焊接作业操作平台,包括底板1,底板1的上表面右侧开设有安装槽2,安装槽2中放置有配重块3,配重块3的设置是保持左右平衡,防止焊接工人站立在站立平台4上时发生侧翻,文中的“上”“下”“左”“右”关系只根据说明书附图来参考,底板1的左上方设置有站立平台4,底板1的上表面位于配重块3的左侧固定有两根固定圆管6,固定圆管6的上端均活动插设有伸缩圆杆601,伸缩圆杆601的上端均与站立平台4的下端右侧连接固定,底板1的上表面位于固定圆管6的左侧固定安装有液压器7,站立平台4的下端位于伸缩圆杆601的左侧固定有两个L型限位板8,L型限位板8的横板上均开设有限位圆孔801,液压器7的两个输出轴分别活动穿过两个限位圆孔801并与站立平台4的下端固定连接,底板1的下端四角处均安装有万向轮9,站立平台4的上端安装有防护围杆5;防护围杆5由竖圆杆501、固定套筒502和横档杆503组装而成,竖圆杆501设置有四根,且四根竖圆杆501分别固定在站立平台4的上端四角处,每根竖圆杆501的中部以及上端均套设焊接有固定套筒502,水平相邻的两个固定套筒502之间均连接有一根横档杆503,防护围杆5的高度为1.2m,上方横档杆503距离下方横档杆503的距离均设置为0.6m,位于下方的其中一根横档杆503的一端与固定套筒502活动铰接,与该横档杆503另一端对应的固定套筒502上焊接有U型板504,横档杆503的端部卡设在U型板504的U型槽中,且横档杆503和U型板504之间通过竖向插设的插销505固定,焊接工人进入站立平台4上之前,只需将插销505向上拨出,将该活动连接的横档杆503打开即可,焊接工人站到站立平台4上之后,再将站立平台4关闭,插上插销505进行固定;该焊接作业操作平台组装和使用比较方便,节省时间和人力,该焊接作业操作平台可进行升降高度,通过液压器7来实现升降,根据现场焊接进度高度可调控,工作时站立平台4需要上升到待焊接钢筋笼的上方,站立平台4距钢筋笼距离可调控;根据焊接进度整改操作平台可延钢筋笼纵深任意移动;而且该操作平台安全性高,作业人员有了可靠立足点与安全带挂点,确保作业过程安全,消除安全隐患
尽管已经示出和描述了本案的实施例,对于本范畴的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本案的范围由所附权利要求及其等同物限定
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